कॉपर निकल समग्र शीट की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया

कॉपर निकेल कम्पोजिट शीट्स की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से प्राप्त की जाती है, और इसका मूल प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है जब वर्तमान में वर्कपीस के माध्यम से गुजरता है, स्थानीय रूप से सामग्री को पिघलाने और सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए। विशिष्ट प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1। वेल्डिंग सिद्धांत:

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, वर्तमान वर्कपीस और इलेक्ट्रोड से होकर गुजरता है, प्रतिरोध गर्मी पैदा करता है, जिससे सामग्री स्थानीय रूप से पिघल जाती है और एक वेल्ड बिंदु बन जाती है। तांबे और निकल के विभिन्न पिघलने बिंदुओं के कारण, मिलाप संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग के दौरान वर्तमान और समय को नियंत्रित करना आवश्यक है।
2। वेल्डिंग तरीके:

आम स्पॉट वेल्डिंग विधियों में आर्क वेल्डिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, आदि शामिल हैं। उनमें से, आर्क वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में से एक है, जो वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करके और उपयुक्त वेल्डिंग छड़ों का चयन करके विभिन्न वर्कपीस की वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित करता है। इसके अलावा, ग्रीन लेजर का उपयोग कॉपर निकेल कम्पोजिट शीट के स्पॉट वेल्डिंग के लिए भी किया जाता है, जो समान वेल्डिंग पॉइंट और उच्च कनेक्शन की ताकत प्राप्त कर सकता है।
3। वेल्डिंग कठिनाइयों:

• गर्म दरारें और छिद्र: तांबे और निकल के अलग -अलग पिघलने बिंदुओं के कारण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म दरारें और छिद्र जैसे दोष जैसे कि घटते हैं।
• ऑक्सीकरण घटना: कॉपर में मजबूत ऑक्सीकरण गुण होते हैं और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होता है, जो वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
• वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण: वेल्डिंग के दौरान, अत्यधिक हीटिंग या अपर्याप्त वेल्डिंग से बचने के लिए वर्तमान और समय जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
• सामग्री चयन: जब तांबे के निकल मिश्रित चादरों को वेल्डिंग करते हैं, तो शुद्ध निकल को आमतौर पर भराव धातु के रूप में उपयोग किया जाता है ताकि पैठ दरारें को रोकने और वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार हो सके।

4। सावधानियां:

वेल्डिंग से पहले, यह सुनिश्चित करें कि सामग्री साफ है, सभी गंदगी और ग्रीस को हटा रहा है, विशेष रूप से ऐसे तत्व जो वेल्ड क्रैकिंग का कारण बन सकते हैं। जब वेल्डिंग, लगातार अंतराल और संरेखण को वेल्डेड भागों के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, तो कार्बन स्टील के लिए सामान्य रिक्ति के लगभग आधे की दूरी के साथ नाखून वेल्ड्स का उपयोग करके।
5। वेल्डिंग उपकरण:

उच्च गुणवत्ता वाले स्पॉट वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए, उच्च-शक्ति वाले स्पॉट वेल्डिंग मशीनों जैसे कि 25 वर्ग मिलीमीटर स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जा सकता है, जो 3200A के पेन टिप करंट को प्राप्त कर सकते हैं और वेल्डिंग कॉपर, एल्यूमीनियम और निकेल कम्पोजिट स्ट्रिप्स के लिए उपयुक्त हैं।

कॉपर निकल कम्पोजिट शीट्स की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग विधियों, पैरामीटर नियंत्रण, सामग्री चयन और उपकरण प्रदर्शन पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।